5s管理的内容是什么
5S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。 5S是这5个词的缩写，5S的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5s各项内容 整理：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库。 整顿：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。 清扫：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 素养：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
5s管理具体内容是什么？
管理内容 1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。 2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。 5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。 2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。 3、器具存放严格按定置图摆放。 4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。 5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。 6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。 7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。 8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。 9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。 10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。 11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。 扩展资料 实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5s管理内容有哪些??
管理内容 1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。 2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。 5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。 2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。 3、器具存放严格按定置图摆放。 4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。 5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。 6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。 7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。 8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。 9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。 10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。 11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。 扩展资料 实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
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