化工设计行业的现状和发展前景
化工设计指根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产的全过程。化工设计的核心是对于化学工程的设计，是整个化工项目进行的关键，工程设计是否准确合理对其他环节工作能够顺利开展起着重要的作用。随着我国化学工业的逐步扩大，出于经营发展需要，企业开展了多项化学工程建设，带来了化学设计行业的发展壮大。目前国内加强环保监管，给化工设计行业带来了风险也带来了机遇，整个行业仍然拥有广阔发展空间。 历经改革，不断成长 中国的化工设计从新中国成立起步，在70年的时间里，经历几次改革，行业内领先企业逐步成长为国际性工程公司。1949-1978年，我国实行计划经济体制，重点建设重工业，化工业得到快速发展，化工设计行业蓬勃发展，行业内设计企业主要为国家各主管部门所有;1978-1984，我国进入改革开放时期，1979年初，国家建委在全国勘察设计工作会议上提出设计单位要实行企业化、推行合同制，拉开了中国勘察设计业改革的序幕。1985-1994年，改革深入阶段，建设部发布《关于进一步抓好建筑勘察设计改革试点工作的通知》，要求建筑勘察设计单位由事业管理的办法改为按项目或劳务收取设计费，实行企业化经营。1995-2015年，全面企业化改制阶段，《关于工程设计单位改为企业若干问题的意见》中原则同意实行事业单位企业化的工程勘察设计单位逐步改建为企业，使工程勘察设计单位走上了“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业发展道路，大量的民营设计公司出现，行业内部分龙头企业成长为国际性公司。2015年以来，国内经济结构调整，中共中央、国务院印发了《关于深化国有企业改革的指导意见》，提出优化产权结构、调整产业布局和建立健全激励机制，更好的激活国企活力，提升其运行效率，原属于国家的化工设计企业进入改革深化阶段。 化工行业发展带动化工设计壮大 化工设计行业的发展与我国化学工业的发展息息相关，化学工业的固定资产投资扩大直接反映出我国化学设计下游需求的大小。2010-2015年，我国化学原料及化学制品制造业固定资产投资完成额呈逐年增长的发展态势，2012年的固定资产投资完成总额为11263亿元，同比增长28.2%，增速为近年最快;2015年，我国化学原料及化学制品制造业固定资产投资完成额为14990.9亿元，达到近年来最高值。受到国家经济结构调整的影响，产业投资处于调整缓冲期，一些企业投资方向不明，2016年，我国化学原料及化学制品制造业固定资产投资完成额为14753.1亿元，2017年投资规模继续下降，固定资产投资完成额为13903.2亿元，同比下滑5.8%。 2018年，受到国际原油价格整体回升的影响，1-9月，化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长1.7%，是一季度末以来首次增长，化工行业投资出现触底回升的迹象，预计全年固定资产投资完成额会有所提高。 从项目建设来看，目前我国加强环保建设，加快推进化工产业进行集约化、规模化和一体化建设，化工项目的推进为化工设计行业发展带来巨大机遇。“十三五”时期是我国石化和化学工业转型升级、迈入制造强国的关键时期，行业发展面临的环境严峻复杂，有利条件和制约因素相互交织，增长潜力和下行压力同时并存。国家在《石油和化学工业发展规划(2016-2020)》中明确提出要综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等因素，有序推进七大石化产业基地及重大项目建设，增强烯烃、芳烃等基础产品保障能力，提高炼化一体化水平。 企业国际化、多功能转型趋势明显 长期以来，我国化学工程项目设计工作，基本上是由专门从事工程项目设计的设计院承担的，尤其是改革之前归属于国家化工部的九大设计院。在化学工程建设的项目管理模式上，我国沿袭前苏联的平行承包模式，设计院主要承担勘察设计环节的工作任务，项目其他环节由其他机构或企业承担。随着行业改革，设计院向工程公司转型，行业内龙头成长为大型跨国工程集团，企业转型升级趋势明显。 ——国际化。转型起步较早的如中国成达工程有限公司和中国寰球工程公司等大型部属设计院已实现组织和管理方式与国际先进模式接轨，以国际通用的工程语言和行为方式参与到全球化工工程建设市场的竞争中，表现出了强大的竞争优势和发展态势。 面对严峻的国际和国内市场竞争，我国的化工设计企业要在化工工程市场上顽强生存，并占有一席之地，就必须尽快地适应国际惯例，熟悉国际法律和法规，按照全球化的游戏规则来参与竞争，与时俱进，向国际先进的项目管理和设计管理模式学习，积极向国际化工程公司转型。 ——多功能。国内不少化工设计企业都已经把转型成为以设计为龙头的工程公司设定为自己的战略目标，并开始从单一和传统的设计体制向着具有中国特色的、与国际接轨的多功能工程总承包模式转变，实现以设计为主体，通过前后延伸和横向整合设计、采购、施工管理和试车考核等各个环节，实现由单一环节向为固定资产投资活动提供全过程服务的转变。不再拘泥于工程勘察设计工作内容，通过延伸企业在价值链条中的参与长度和广度，来拓展营业范围，提高营业收益。 以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国化工设计行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。
化工设计行业好不好？
化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产，这种设计的全过程称为"化工设计"。
目前，化工设计行业到了一个重要的“重整、分化”时期，行业正处在战略转型阶段，发展面临拐点，机遇与挑战并存。
从业务区域看，一是有实力的大中型化工设计单位正在加紧实施跨区域、跨行业、跨国界的市场扩张，进入国际市场的步伐在加快；二是长期受各种地方保护或靠部门垄断生存的工程设计企业面临生存和发展困难，业务出现萎缩。
从业务形态看，服务对象、服务内容及服务方式日益多元化，不少化工设计企业从“专业化、一体化”设计到“设计、工程总承包、项目管理、BOT”等多种业态转变，出现了工程公司、工程咨询公司、项目管理公司、技术劳务公司等不同业务形态的企业。
从竞争要素看，在新的竞争格局下，对特色人才、高端人才的竞争加剧，同时竞争的内容进一步深化，竞争的焦点不再是以单纯的技术或人才取胜，管理、资本运作与技术、人才水平等综合能力正成为行业竞争的关键要素。
从业务定位上看，过去我国化工设计单位基本上按照地区、行业布局。随着行业市场化程度不断加深，区域或行业分割的格局被打破，市场竞争越来越激烈，化工设计单位正面临细分业务定位和价值链上下游整合的问题。要在激烈的市场竞争下生存和发展，必须明确发展定位，构筑自己的独特竞争优势，实现从“同质化”向“特色化”的转变。
化工生产工艺流程有哪几种表述方式
化工生产工艺流程表述方式：方案流程图，物料流程图，施工流程图（带控制点的工艺流程图）。 方案流程图，表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 物料流程图，物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。 施工流程图（带控制点的工艺流程图）是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。 视图 绘制出标准的工艺流程图图样（其中包括化工零件图以及化工设备图)），第一步需要选定视图，视图的目的就是反映实际物体的结构、大小、安装尺寸，能够非常明了的读懂实际物体大致构造的尺寸。大多数化工机械设备均具有回转体特征，因此在选择主视图时，将回转体主轴所在的平面默认为主视图。
化工工艺设计包括哪些环节
化工工艺设计包括哪些环节如下： 化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。 在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。 扩展资料： 化工工艺设计的八个步骤 一、设计准备工作 1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。 2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。 3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。 4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。 二、确定生产方法 1.搜集资料，调查研究。 2.落实关键设备。 3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。 4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。 5.治理三废，消除污染。 三、工艺流程设计 1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。 2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。 3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。 四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图 1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。 2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。