陶瓷耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷弯头
气力输灰管道及耐磨陶瓷弯头技术要求 1、输灰管道和管件采用技术成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心熔铸SiO2复合耐磨衬层工艺，耐磨管自内至外分别由二氧化硅耐磨复层、过渡层、钢管基层三层组成，二氧化硅是在1730℃以上高温形成的致密层，通过过渡层同钢管基层形成牢固的冶金结合。输灰管道和管件耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冲击及焊接性能良好，耐磨复层硬度≥HRC90，磨损体积≤0.06cm3，可在-50～700℃范围长期使用；基层抗拉强度≥630MPa，冲击吸收能量≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+三氧化二铝10%（复层）、铝热剂（铁红和铝粉混合物）、铁熔剂、Q345D（基层）。 2、输灰管道及管件内表面应平整光滑，内表面粗糙度Ra0.8，不能影响输送介质的流速及出力，保证运行阻力小，内壁表面不附着、不结垢，不积灰、不堵灰。不允许有裂纹和任何影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛边、粘砂等缺陷。 3、耐磨复层应均匀、完整、致密，保证使用寿命期内不开裂、不脱落、磨损率≤0.10mm/年。 4、输灰管道和管件材质：Q345D（基层）+SiO2（复层），规格：φ325×14（基层厚度10mm+复层厚度4mm）、φ133×10（基层厚度6mm+复层厚度4mm）、φ76×10（基层厚度7mm+复层厚度3mm）、φ108×12（基层厚度8mm+复层厚度4mm）。为减少现场安装焊口和静密封泄漏点，所有直管段均为6m/根。 5、输灰管道和管件厚度偏差±0.5mm，管道不圆度≤0.6%D（外径），弯曲度≤1.0mm/m，管道及管件端面平整，钢管两端端面应与钢管轴线垂直。 6、异形弯头、三通、变径等管件需现场测绘，弯头、三通及其配对直管段均为TG（榫槽面密封）法兰连接；其余直管段为焊接端，连接端预制坡口，保证焊接性能良好。