常见木工刀具有哪些？
木工刀具，顾名思义，就是装修木工时所需要的刀具，但是对于没有装修经验的朋友们肯定就不了解，那么常见木工刀具有哪些？下面我们将为大家带来常见木工刀具大全，希望能够帮助到大家。常见木工刀具有哪些？木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。常见木工刀具大全：1、木工锯：用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维（图1）。2、刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。3、木工铣刀：具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀安装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。4、木工钻头：木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具，用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃，用以切断木纤维，使孔的侧面更平整。5、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿(图5)、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运动。以上就是小编为您带来的常见木工刀具有哪些？常见木工刀具大全的全部内容。
木工用的刀具选用什么材料的最好
木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持切削的锐利性能。木工刀具的材料，必须具备必要的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、一定的工艺性(如焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能等)。
碳素工具钢(碳工钢)
是指含碳量在0.65%～1.35%的优质高碳钢，以钢中S,P含量的多少，分为优质钢和高级优质钢。优质钢用来制造载荷小、切削速度低的手工工具，高级优质钢用来制造机用刀具。碳工钢具有价格低廉、刃口锋利，热塑性好及切削加工性能好等优点。它维持切削性能的温度低于300℃，淬灭后的常温硬度HRC60-64，这类钢的不足之处是热变性大，淬透性差，热硬性不太高。
10.1.2合金工具钢(合工钢)
在工具钢中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成为合金工具钢如9CrSi，CrVIMn等。近年来，轴承钢GCr15等也可代替合金工具钢使用。
木工刀具的合金工具钢,合金元素的含量范围:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。
高速钢
提高合金钢中w、Cr、V、Mo等的含量便成为高速钢，又称锋钢。按质量计，高速钢中约含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速钢中W和Mo的作用基本相同由于钢中合金元素含量较高，一部分w和Fe,Cr一起构成高硬度的碳化物，一部分W则溶于基体中，采用接近熔点的淬火温度，得到细晶粒的高合金化的马氏体组织。所以，它的热硬性积耐磨性都比碳素工具钢和合金工具钢高，淬火后的硬度HRC62-70，维持其切削性能的温度可达540一600℃。
为了提高高速钢的性能，国外主要通过增加Co和C的含量的办法。我国钻资源较为贫乏，为了节省昂贵的钻资源.采用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基础上加人1%Al，C从0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，制成501钢，它的高温硬度抗弯强度和冲击韧性与M42相当，价格便宜(价格约为钻类高速钢的20%)。
硬质合金
硬质合金是由硬度极高、难熔的金属碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。它的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和黏结剂的用量。硬质合金的硬度HRC74一81.5，其硬度随黏结剂含量的增加而降低。硬质合金中高温碳化物的含量超过高速钢，所以热塑性好，能耐高达800-1000℃的切削温度。600℃时超过高速钢的常温硬度，1000℃时超过碳钢的常温硬度。
随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展，硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料。
但是，硬质合金是脆性材料，抗弯强度约为普通高速钢的1/2一1/4，冲击韧性约为普通高速钢的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速钢那样锋利。
立方氮化硼(CBN)
立方氮化硼是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺点是抗弯强度低于一般硬质合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前还处于实验阶段.其性能还有待进一步研究。
金刚石
工业上制作刀具所使用的金刚石实际上是一种人造聚晶金刚石(Polycrys-talline diamond，简称PCd)，其晶体各向同性，相互间有很强的结合力，刀具的耐磨性不随方向而变化，材质稳定，切削性能可以预测，虽然硬度比天然金刚石小，但强度及韧性优于天然金刚石，不易碎裂损坏，故使用寿命更长。
聚晶金刚石复合刀片是使用一定粒度的金刚石微粒(表层)与硬质合金(基体衬垫) 在高温高压下烧结成的复合烧结体。聚晶金刚石复合刀片主要用于强化木地板、多层实木复合地板，竹地板和实木门等制品的切削加工。
木工刀具材料的合理选择
为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。
刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之问并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。例如，刀具材料的硬度和热硬性满足了要求，但是，韧性较差或热处理变形较大，不一定能使用在木工刀具上。为此，在具体选择刀具材料时，可以重点考虑如何满足主要要求，其他方面只要影响不大可以忽略。
机用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及带锯条和圆锯片还广泛采用合金工具钢制造。这是因为合金工具钢中加人了合金元索w、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等后影响钢的相变过程，使钢的可淬性、耐磨性、韧性等性能得到改善。
钨(w)主要提高钢的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，锰（Mn）能提高钢的硬度和可淬性，消除钢中的硫，但降低了钢的韧性;钼(Mo)可提高钢的可塑性、可淬性和硬度;铬(Cr)能提高钢的可淬性和高碳钢的耐磨性;钒(V)可提高钢的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的钒能使钢的组织变细，降低热敏感性;硅(Si)可提高钢的弹性，改善可淬性，但降低了钢的可塑性，镍（Ni）能提高钢的韧性和可塑性，改善耐蚀性，但钢的硬度略有降低;钻(Go}能使钢的耐磨性提高，但降低可淬性。
木工雕刻刀的方法
方法：刀具和夹头的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。其次上刀力度要正确，过大和过小都不好。雕刻机就是因为径向切削力加剧了径向跳动，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动。刀具的前刀面要光滑，这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦。进行粗加工时还是要使用顺铣，精加工时使用逆铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。